“精益生產”是早前美國麻省理工學院對豐田生產方式的贊譽。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 (或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。那么五金機械行業該如何實 現精益生產呢?
五金機械行業精益生產方式所具有的優越性及其意義。
- 所需人力資源無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2。
- 新產品開發周期—最低可減至l/2或2/3。
- 生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10。
- 工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2。
- 成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4。
- 產品質量—可大幅度。
五金機械企業應學習不斷優化、持續改進
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以最小的投入獲得最大的產出，它同時又是一種理 念、一種文化。實施精益生產就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。所以我更愿意將精益生產稱之為完美的管理藝 術。
五金機械企業應學習和引進全面質量管理方法
所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而 非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發現質量問 題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。產品質量零不良就是這樣生產出來 的。
五金機械企業應學習流程規范、精準生產
優化完善作業流程應該成為企業提高工作效率和效益的首要工作，沒有規范的做事方式，就不會有精益生產。精準生產要求計劃準確周密，具備預測預判能力，對上 下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。對流程規范化和生產標準化的理解，可參閱張國祥老師文章《企業規范化管理之生產管 理》一文。
五金機械企業實現精益生產，經營活動才具有益有效更有經濟性。
