如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。虽然大部分企业在早期就引入ERP系统和现场自动化设备，但是车间现场始终是一个管理断层。一线生产和产品信息不可知；生产材料消耗不可知；产品质量情况不可知；制造成本不可知；生产运营环境不可知。还常出现要交货的订单没有生产出来，而不急于交货的产品却早早的生产出来，积压在仓库中。因此，企业需要生产制造执行系统（MES）来提供实现从订单下达到完成品的生产活动优化所得信息，并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，对生产条件的变化做出迅速的响应，减少非增值活动，提高效率，为企业带来利润。

• 生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理

• 进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理MES的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；

• 生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上。

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随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。MES规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。将企业制造的过程模型化，企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据，并根据这些数据进行的数据挖掘和分析，为企业的快速准确决策提供了保证