一、客户背景

滁州某机电有限公司创立于二OO二年，专业生产销售汽车零配件、空调器冰箱零配件、燃气灶具配件、阀门管道配件、通用机械冲压件、非标弹簧等，人员规模100人左右。

二、客户痛点

1、企业老总希望通过系统对生产有效的管理，对每个部门之间的工作系统的串联起来，提高工作效率。

2、希望通过软件使得员工需要更多的知识，提升员工的能力。

3、通过软件更清晰地了解订单、生产单的进度，通过自动生成的报表关注每天的生产情况。

4、因为生产成本越来越高，希望通过系统成本统计了解成本比重，优化生产。

5、生产排单总是很混乱，这道工序归谁做，谁比较空，谁比较忙需要一个排单计划让生产更有序。

6、想让员工作业积极性更高，从麻木、机械的状态中解放出来，想要计件工资的模块让员工工作积极性更高，自驱力更强。

三、培训时间表

2018.11.19 安装系统（MES速易天工标准版）

2018.11.20 开始实施，将软件的操作流程和客户软件负责人讲述和沟通了

2018.11.21 指导销售、采购、外协、仓库录入基础资料

2018.11.22 指导销售下订单、建BOM、打印工单卡，采购员采购执行操作，并操作了模拟单

2018.11.23 指导模拟操作流程，召开MES会议，讲了一遍操作流程，并回答了员工提出的问题（软件操作人员参加）

2018.11.24 继续操作了模拟单

硬件配置：

服务器：DELL T130  1T硬盘  8G内存

打印机

项目由老总亲自抓，安装好系统后，和项目负责人沟通了下，开始实施。慢慢员工也进入了状态，有几位年龄稍大的员工，接受起来稍微有点慢，但是都很认真的做好笔记呢！沟通都很顺畅。我方根据客户的需求，新增了周计划模块，可以自主添加新计划、结转计划等，适应他们原来做计划方式、对报表做了调整。展现了公司以客户为中心的理念，与时俱进，不断开发创新的方针。

四、实施效果

1、通过车间员工报工的操作，管理者可以实时监控生产情况和质量情况，通过报表关注每天的生产情况。

2、系统的各模块：采购部、生产部、仓库管理、财务部等都需要在不同的节点上传信息数据，将各个部门串联起来，提高了工作效率，方便公司高效地管理各部门。

3、通过成本统计模块，看出成本支出的比重，分析出支出大头，在原料成本的管理上精细化、标准化，降低了30%~40%原料浪费率，降低成本。

4、生产排单模块，在生产前做了计划，几道工序，谁负责第几道工序都有一个计划表，提高了生产安排标准化管理。

5、员工生产报表，员工没做一件就可以在系统显示工资累计，让员工积极性大增，自驱力更强。