MES管理系统主要包括专用MES系统和集成MES系统。如果现有的系统是特殊的MES系统，则是针对车间维护、生产监控、有限产能调度或SCADA等特定领域的问题而开发的系统。其系统重构性能较弱，难以随着业务流程的变化进行功能配置和动态更改。
作为产品加工的具体执行部门车间生产管理涉及产品生产过程的各个方面，包括生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理，在一个典型的制造车间，生产活动的主要流程是:首先将收到的主生产计划分解为任务，然后根据一定的规则，确定每个子任务的加工设备。任务订单的起始时间根据订单日期、任务订单的预定入库日期、相关工艺信息以及各加工单元当前的加工计划确定。
在编制理论方案时，形成了加工单元的负荷，然后，需要平衡各加工设备的加工能力和工作负荷，制定调度计划和相应的备料计划，同时，根据材料、工装等情况及各加工单元的反馈信息，制定正式的作业计划，并开始派员。
在进一步实施企业先进信息系统时，应考虑整个系统的集成。最好是自己开发或定制系统，充分考虑原有MES系统的结构和功能，将新系统与原有系统无缝集成。如果现有的系统是一个集成的MES系统，它具有良好的集成、定制、重构、可扩展性和互操作性的特点，并且可以很容易地实现不同厂商之间的集成以及对原有系统的保护。
