MES系统从功能模式模型、信息模型及相关技术涵盖过程制造和离散制造行业。然而，过程制造业和离散制造业之间存在着很大的差异，下面简单来总结一下流程型企业和离散型企业需求的差异。

1、需求差异

在工业生产过程中，原料的价值主要通过物理或化学方法增加，如原料的混合，分离，粉碎和加热。平时，它们分批或连续生产。离散化行业主要通过改变原材料的物理形式将产品组合成价值。在MES要求，应用环境和许多其他方面，他们之间有很大的不同。

2、产品结构

在生产行业MES中，公式的概念经常被用来描述这种动态的产品结构关系。其次，每个工人都在加工生产行业，在生产过程中，不仅生产产品或中间产品，还生产主要产品，副产品，副产品，回流和废物，在描述产品结构的公式时，MES应该具有数量，有效性等吗？

表面要求。离散制造公司的产品结构可以用“树”的概念来描述 – 最终产品必须由固定数量的组件或组件组成，而流程企业的产品结构非常不同。它们通常不是很固定、优越材料和从属材料之间的定量关系可能随温度，压力，湿度，季节，人员技能水平和工艺条件而变化。

3、流程

工艺生产企业具有品种固定，数量大，生产设备投资大，产品布局的特点。通常，流程生产它专门用于工业企业，很难用于其他目的。MES系统规划应考虑不同行业生产设备布局的特点，离散制造具有多品种，小批量的特点。因此，生产设备的布局不是基于产品，而是基于过程。

4、自动化水平

在流程生产行业，大多数公司采用批量生产方法，成熟的生产技术，并广泛使用过程控制系统进行控制，生产过程自动化设备相对成熟。因此，大多数生产过程在流动生产行业和生产车间的人员中是自动化的，人员主要负责管理，监控和设备维护。

总之，在各个行业不同的生产方式和生产类型下，MES的应用仍然存在一些差异，还需要根据自身特点进行整合，结合分析，针对MES系统的具体实施应根据行业特点区别对待。