MES系统是计划生产管理系统，也是管理层和执行层信息之间得管理系统，同时为企业得操作人员，提供一定得生产计划，生产效率，生产质量，当然也在帮助企业提高生产效率，实现最大产能和利益。下面就为大家介绍一下MES系统软件体系架构及功能。

MES系统软件架构

数字化车间将信息，网络，自动化，现代管理和制造技术相结合，形成了车间内的数字化制造平台，改善了车间的管理和生产等环节，从而提高了工作效率。

MES系统软件是数字车间的核心

MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能技术，实现了车间智能制造控制，透明的生产过程，制造设备的数控和生产信息的集成。 车间MES主要包括车间管理系统，质量管理系统，资源管理系统和数据采集与分析系统等，并由技术平台层，网络层和设备层实现。

MES执行系统的组成

MES系统软件包括车间资源管理，生产任务管理，车间计划与调度管理，生产过程管理，质量过程管理，物料跟踪管理，车间监控管理和统计分析等功能模块，涵盖制造现场管理等方面。 MES系统是可定制的制造管理系统，可以通过现场定义来满足不同企业的过程和管理要求。

1. MES系统软件车间资源管理

车间资源是车间生产和生产的基础，也是MES系统运行的基础。 车间资源管理主要管理车间人员，设备，工装，材料和工时等，以确保正常生产，并提供历史记录和资源使用情况的实时状态信息。

2，MES系统软件库存管理

仓库管理管理车间中的所有库存物料。 车间中的材料包括自制零件，外包零件，购买的零件，刀具，工具和周转原材料。 其功能包括：通过库存管理实现库存存储物料的检索，查询当前库存情况和历史记录； 提供库存盘点和仓库转移功能，为原料，工具和工具的库存不足设置警报； 仓储操作，包括工具/工具借用，退货，维修和报废操作。

3. MES系统软件生产过程管理

生产过程管理对生产过程实施闭环可视控制，以减少浪费，例如等待时间，库存和生产过剩。 在生产过程中，使用条形码，触摸屏和机器数据收集来实时跟踪计划的生产进度。 生产过程管理旨在控制生产，实施和执行生产计划，跟踪车间中工作和工件的状态，并可以在外部处理当前无法处理的程序。 实现管理功能，如流程调度，流程外协调等，以及通过看板实时显示车间现场信息和任务进度信息。

4. MES系统软件生产任务管理

生产任务管理包括诸如接收和管理生产任务，显示任务进度以及查询任务等功能。 提供所有项目信息，查询指定的项目，并显示整个生产周期和项目完成情况。 提供生产进度显示，按日，周和月等显示今天，本周和本月的任务，并按颜色区分任务的阶段，并跟踪项目任务。

5. MES系统软件车间的计划与调度管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。 提高计划者的计划效率和生产计划准确性是优化生产流程和改善生产管理的重要手段。

车间接收主要生产计划，并根据当前的生产状态（产能，生产准备和进行中的任务等），生产准备条件（图纸，工装，材料等）和优先级合理地制定生产 项目进度和计划完成时间。 处理计划，监视生产进度和执行状态。

先进的计划工具（APS）将车间资源的实时负载情况与现有的计划执行进度相结合，以在功能平衡后形成优化的详细计划计划。 它充分考虑了每个设备的处理能力，并根据现场实际情况随时进行调整。 自动计划完成后，将执行计划评估和手动调整。 在小批量，多品种，多过程的生产环境中，先进的计划工具可以快速响应紧急订单插入的复杂情况。

6. MES系统软件物料跟踪管理

通过条形码技术管理和跟踪生产过程中的物流。 在生产过程中，通过条形码扫描跟踪物料的在线状态，并监视物料流过程，以确保物料在车间的生产过程中快速有效地流动，并且可以随时查询。

7. MES系统软件质量过程管理

的制造过程中的过程检查和产品质量管理，可以执行过程检查和产品质量过程追溯，并严格控制不合格产品和整改过程。 其功能包括：全面记录生产过程中的关键要素，并进行完整的质量跟踪，准确统计产品的合格率和不合格率，并提供质量改进的定量指标。 根据产品质量分析的结果对工厂产品执行预防性维护。