MES系统是制造执行系统，用于生产企业车间执行层的一组生产信息管理系统。 MES可以为企业提供制造数据管理，计划和计划管理，生产计划管理，库存管理，质量管理，人力资源管理，工作中心/设备管理，工装管理，采购管理，成本管理，项目看板管理，生产管理模块过程控制，低级数据集成分析和高级数据集成分解等操作为企业创建了坚实，可靠，全面，可行的制造协作管理平台。
ERP管理系统是企业资源计划（Enterprise Resource Plan），是Gartner集团提出的一种供应链管理思想。 定义是指建立在信息技术基础上的管理平台，为企业决策者和员工提供系统的管理思想，为企业提供决策操作手段。
MES和ERP之间在功能和技术上的差异：
1. ERP和MES的定位不同
传统的ERP被定位为企业计划。 主要针对经理，由他们管理的数据以星期和日为时间段。 当ERP发出的工单到达生产现场时，ERP无法实时有效地控制现场，并且在执行工单期间会出现“信息黑洞”。
MES系统位于执行层，它转移由ERP发布的工作订单，并将其实时发布到生产线。 通过现场数据收集，它直接为一线操作和车间管理人员提供生产支持。 它管理的数据以当前和下一个小时为时间段，并为现场管理人员提供实时信息以供决策。
2. ERP和MES管理的功能范围不同
ERP主要管理计划级别的功能，例如采购，财务，销售，生产订单管理，运输管理以及成品存储计划控制。
MES主要提供诸如工作订单分配，过程错误预防，产品沿袭，SPC质量分析，设备OEE分析以及过程可追溯性等功能。
3. MES和ERP系统具有不同的技术要求
ERP主要处理计划数据，数据量小，无需与底层硬件进行交互，并且易于集中管理。 更重要的是，在实施ERP时，计划的过程是相对固定的。 MES的数据粒度很小，并且数据量与工厂过程，车间管理过程和自动化程度密切相关。 不同的公司实施它的方式非常不同，需要不断适应车间管理模型的变化。 因此，需要系统的灵活性和团体推广的支持能力。 此外，MES系统直接记录生产过程数据，因此在系统可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
