一、客户简介

苏州某塑料电器有限公司是一家生产包括制造、加工：塑料制品、日用电器、电器元件等。

二、客户痛点及解决方案

痛点一：

业务排计划问题，他们原本都是各自管理自己的一块，比如注塑用的橡胶颗粒，专门有人管理需求量，包装用的纸箱是由另外一个人管理需求量，这样的情况就需要计划员在排单前去分别询问他们目前所需材料的库存，然后统计按订单算出需求量，可能要花费两天的时间。解决方案：

我们通过引入BOM管理，分配他们各自的权限，比如负责橡胶颗粒原材料的，将需求的用量录入到BOM，负责包装箱的，将需求数量录入到BOM，所有信息完成录入后，计划员只需通过排单模块进行排单，通过调取BOM资料库，把需求数量和订单需求数量整合精确的计算出整个订单BOM的需求量进行排单。

涉及到的模块：速易天工标准版-BOM管理

痛点二：

注塑时需要从仓库领用塑料颗粒，有注塑员工到仓库领用，仓库只是做个简单的登记，不问原由，用料管制比较粗旷，造成物料成本居高不下。

解决方案：

通过采用速易天工标准版的物料管理模块，对所有的物料进行管控，领料必须有工单，根据计划领用，不能超出计划领用，必要的超出计划领料，需要经过领导确认才能超出计划多领。

涉及到的模块：速易天工标准版-物料管理痛点三：

生产过程由于是计件工资制度，所以员工只要有材料就做，不关心是不是已经完成工单的数量，以至于库存量太多，浪费严重。

解决方案：

用过采用速易天工标准版的生产管理模块，业务人员排产设置好工单数量，车间工人全部采用扫码的方式记录加工数量，每道工序都有系统控制加工数量，不得超过工单数量，最后入库时检测入库数量不能超过工单数量。这样就避免仓库增加，有效地防止了浪费。

涉及到的模块：速易天工标准版-生产计划管理痛点四：

质量管理采取传统的的纸质录入，分析困难，每月都花费大量人力在制作报表上。

解决方案：

通过采用速易天工的生产计划管理，质检人员可以通过生产计划的扫码判定工人的加工不良，并生成报废、返修统计报表，省去了每月花费人力人工制作报表的时间，数据分析更精准。

涉及到的模块：速易天工标准版-生产管理报工模块。

三、培训时间表

安装系统（MES速易天工标准版），讨论培训计划

指导了负责人建分配子账号，设置他们的权限；

培训业务员录入客户信息，excel批量下单，排单；

培训技术录入工序信息录，建立SOP工艺书；

培训两位仓库管理员分配物料分类，建立BOM，并讲解了如何设置BOM的用量，还有如何领料；

培训车间员工报工的操作，他们使用了在电脑上扫码报工的方式，扫码枪使用简单，只需直接扫码既可。

四、实施效果

1、有了BOM管理模块，新建的订单导入到BOM，员工通过BOM信息数据，调用或者采购物料，1~2个小时就能完成领料环节，节省了大量时间，提升100%效率。

2、物料管理模块对物料的进出库都有管控，出入库都有记录；而且物料的领用都是通过生产订单信息导入确定数量，领料需要经过管理员审批。通过这两个功能，员工对物料的领用更加严格、标准，降低了30~40%的浪费，也降低了成本。

 

3、系统的生产管理模块，提前设置好排产派单和加工数量，车间人员采用扫码报工计件，入库数量不能超过工单数量，从而有效防止浪费，降低30%的浪费，降低了成本。

4、质检报工模块，管理人员可通过扫码判定工人加工质量，是否不合格、报废。员工合格率提升，降低了因报废而产生的浪费，同时也省去了每月花费人力人工制作报表的时间。