一、客戶背景介紹

上海某工具有限公司是一家專業(yè)制作非標(biāo)刀具的公司，主要產(chǎn)品是各類非標(biāo)刀具，如：（鉆頭、銑刀、鉸刀、車刀、成型刀系列），量具及刀具的修磨服務(wù)等。屬于多品種小批量加工型，加工工藝流程較多（30多種）。問題在于當(dāng)前訂單進(jìn)度不清晰，員工的工作效率得不到管控，每月客戶和供應(yīng)商完成訂單較多（每月平均4000多個）整理麻煩，對賬時間總是延期。

二、客戶痛點及解決方案

痛點：

1、在產(chǎn)訂單不清楚當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，每次需要去產(chǎn)線拿著紙質(zhì)加工單去查。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程比較多，員工生產(chǎn)時加工順序不清晰，有時錯誤操作導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

3、產(chǎn)品物料每次不知道流到哪道工序，總是需要到產(chǎn)線中去尋找，費時。

4、下發(fā)給供應(yīng)商訂單時每次需要手工制作采購單，而且材料單價都需要進(jìn)行查找。

5、倉庫當(dāng)前物料數(shù)量記錄不完整，發(fā)現(xiàn)不對就盤點一次，每周平均要兩次，非常消耗時間。

三、產(chǎn)品解決方案

1、導(dǎo)入員工，設(shè)備，工藝和生產(chǎn)訂單信息，建立基礎(chǔ)信息。

2、工程設(shè)置產(chǎn)品的工藝路線，建議剛開始先從在產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)入，每天完成平均5個產(chǎn)品的工藝路線，這樣一個月下來基本所有產(chǎn)品的設(shè)置就都記錄到系統(tǒng)中了。

3、將當(dāng)前倉庫物料種類和數(shù)量導(dǎo)入到進(jìn)銷存系統(tǒng)中，并設(shè)置好采購和成品單價。

4、在產(chǎn)線車間放置一臺大的數(shù)字電視，當(dāng)電子看板，隨時可以看訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。

5、設(shè)置工時額定表，把產(chǎn)品對應(yīng)的工序加工理論時間導(dǎo)入系統(tǒng)中，系統(tǒng)根據(jù)該產(chǎn)品訂單數(shù)量來核算總的加工用時。

6、根據(jù)公司使用習(xí)慣，調(diào)整系統(tǒng)中“訂單”信息列的內(nèi)容和順序，方便排單員下單時可以直接根據(jù)公司原先的表格內(nèi)容進(jìn)行一次性批量導(dǎo)入下單。

7、系統(tǒng)根據(jù)訂單排單，直接生成采購和生產(chǎn)訂單，采購訂單直接生成到采購計劃中，生產(chǎn)訂單直接排到在產(chǎn)管理表中。

四、實施效果

才經(jīng)過20天的測試，直接使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測試：

1、下單人員感覺下單很方便，數(shù)量巨大的訂單也只要一次導(dǎo)入就可完成下單，采購訂單也是自動生成，直接將電子采購單下發(fā)給供應(yīng)商即可，而且單價都是直接顯示，不用查找。

2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)在對當(dāng)前所有訂單進(jìn)度都是一目了然，想知道哪個訂單什么時候做的，誰做的，數(shù)量多少，自己上系統(tǒng)或打開手機(jī)APP一分鐘之內(nèi)就能馬上知道，而且員工對生產(chǎn)流程順序也很清晰。

3、財務(wù)每月對賬只需從系統(tǒng)的“客戶”和“供應(yīng)商”頁面導(dǎo)出已完成的訂單數(shù)據(jù)，里面都已設(shè)置好價格，只需財務(wù)確認(rèn)，系統(tǒng)就可生成相關(guān)金額。

4、人事根據(jù)員工生產(chǎn)日報表數(shù)據(jù)就可以得出員工薪資，非常透明、公平，薪資水平員工再也沒有爭議了。

五、客戶個性化定制功能

1、產(chǎn)線物料狀態(tài)功能：

通過員工報工，系統(tǒng)一起記錄下當(dāng)前物料所在的工序（以顏色標(biāo)注方式來顯示），顏色只顯示在最新報工工序中。

2、上工記錄功能：

可以記錄員工當(dāng)前工序開始時間和完成時間，系統(tǒng)自動計算該員工完成此工序使用的時間，然后根據(jù)工時額定里設(shè)置好產(chǎn)品的理論時間來進(jìn)行比較，直接可以看出員工的生產(chǎn)效率。

3、將系統(tǒng)安裝到客戶租用的云網(wǎng)服務(wù)器中，直接將當(dāng)前測試系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行搬入部署好的云服務(wù)器中，之前已對訂單信息和基礎(chǔ)信息的導(dǎo)入，所以不需要重新進(jìn)行導(dǎo)入和調(diào)整，直接可以進(jìn)行使用。添加在線物料和上工記錄功能到系統(tǒng)中，在員工報表中添加生產(chǎn)效率項。

4、為了客戶更好更方便的使用系統(tǒng)，我們免費將客戶的流程卡導(dǎo)入到系統(tǒng)中，打印二維碼時可以直接和流程卡一起打印出來，其中流程卡中信息（包含生產(chǎn)工藝路線，數(shù)量，規(guī)格等信息）都是自動生成，不需要手工來填寫；將客戶公司LOGO添加在在產(chǎn)管理表上，看電子看板時效果很好，老板很喜歡。

系統(tǒng)部署：

• 服務(wù)器：云服務(wù)器
• 打印機(jī)一臺
• 大屏數(shù)字電視一臺（車間電子看板）

六、后期回訪

1、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)在的產(chǎn)線感覺自動化了，不像之前自己在車間每天跑來跑去的安排員工要做什么工作，還要經(jīng)常找加工到一半的在線物料，現(xiàn)在只要看一下電子看板就知道了；老板還一直要詢問訂單生產(chǎn)進(jìn)度，現(xiàn)在都沒問過，自己在辦公室或在外面也可以隨時查看。

2、制單人員：本來每天需要大半天來制作生產(chǎn)和采購訂單，現(xiàn)在不到一小時就能完成了，還包括了將采購訂單發(fā)出去。

3、倉庫管理員：現(xiàn)在基本一個月都不需要對物料盤點，系統(tǒng)里面的物料記錄都很清楚，而且查看非常方便，老板提出過一個季度來盤點一次就可以了。

4、財務(wù)對賬：本來每月都需要對大量已完成各類紙質(zhì)的客戶訂單、采購訂單進(jìn)行整理和分類，一直會有不少訂單得不到及時對賬，現(xiàn)在只要幾分鐘就能完成訂單、采購單的數(shù)據(jù)導(dǎo)出即可，而且系統(tǒng)可以直接按需分類，輕松而且效率超高。

5、老板：對這套系統(tǒng)非常滿意，現(xiàn)在公司管理起來非常輕松。自己對產(chǎn)線生產(chǎn)訂單不需要一直記在腦中，想看哪個一查就知道了，自從使用了系統(tǒng)管理產(chǎn)線員工的工作效率也提高了不少，在系統(tǒng)中直接可以看到所有員工的工作效率，每月給員工績效的時候再也沒有爭議過。自己名下還有另外一家公司，后期也想導(dǎo)入這套系統(tǒng)來進(jìn)行管控。