模具是機械，汽車，電子，通訊，家電等產品的基礎產業。它的質量，精度和壽命對其他行業的發展起著非常重要的作用。它一直被譽為工業之母。但在一般模具行業管理中，也被普遍認為是人治，大師導向，管理不易制度化，不易電腦化的行業管理。隨著客戶對質量，交貨期，成本和服務要求的不斷提高，如何獲得比同行更好的競爭優勢和盈利能力？如何實現信息化？于是，就有了MOLDERP管理軟件，MOLDERP管理軟件從模具報價，設計，計劃，采購，制造，試模，驗收，生產，轉讓到收貨，退貨，維修保養到報廢的全過程管理系統，解決了以下模具行業管理難題:”。
模具報價及成本分析
當業務單位要求報價時，如何根據客戶提供的樣品或圖紙進行成本分析和報價操作？在模具分析過程中，對普通模具、主模、軸等零件的材料、工作和費用進行逐一分析，并以一定的效益作為報價依據。模具的報價和接收訂單的單價可能不一樣。另外，如何實時監控模具在生產過程中的實際生產成本？每個部件的材料成本和工時成本是否超過標準？在開始的時候，哪些過程被引用到了低端？重復的模具測試、維護等導致了模具測試和維護成本的統計困難。
模具的制造排程
對于模具車間來說，如何同時組織生產幾十個甚至上百個模具？一副模具里有幾十個零件，上百個零件，每個零件都有好幾道工序。幾萬道，上千道工序如何安排？當車間開始生產時，如何了解模具的進度？模具廠一般延續傳統模具車間的管理模式，缺乏計劃控制，關鍵零件加工也缺乏工藝，預測工時指導，是用”經驗”向客戶和企業解釋，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具制造周期。由于加工過程依賴于制模師傅，而不是加工計劃的明確指導，一旦模具工對零件的加工內容缺乏整體把握，就很可能出現漏加工或加工不到位的現象，以至于返工在所難免，占用機床資源的同時也耽誤了模具的生產進度。”。
實時掌控制模進度
工廠管理部門不能及時掌握各模具的生產情況，車間主管不能及時反映模具房的狀況，往往導致客戶臨時查詢車間的進度；難以跟蹤哪些加工單位已經做過或沒有做過；需要花費大量的時間整理和填寫報表等，浪費了大量的人力物力資源。
