計劃排產(chǎn)是工廠生產(chǎn)管理中必不可少的環(huán)節(jié)，如何提高排產(chǎn)效率是每家工廠都會去思考的一個問題。但是，實際操作中，計劃排產(chǎn)經(jīng)常受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態(tài)、設備狀態(tài)、人員安排、產(chǎn)品工藝等。
訂單中小批次、多品種、高質(zhì)量，短交期等特性越來越普遍，傳統(tǒng)的人為訂單排產(chǎn)方式已經(jīng)很難做到高效利用各生產(chǎn)資源、緊密銜接彼此間的空擋時間，這便會造成資源浪費，成本增加。同時，由于現(xiàn)場車間的生產(chǎn)信息需要人為去統(tǒng)計，存在嚴重的滯后性，計劃員很難把控各個機臺當下的生產(chǎn)進度。遇到急單、插單的狀況，無法做出合理的調(diào)整。由于部分產(chǎn)品工藝復雜，涉及到多個機臺的流轉(zhuǎn)，更是大大增加了合理排產(chǎn)的難度。

如果能夠提高排產(chǎn)效率，對于工廠來說將意義重大。1、排產(chǎn)效率的提高可以促進設備利用率的增加，同時縮短訂單周期，減少生產(chǎn)滯后的問題。2、可以充分活用員工資源，避免閑散無事的情況，優(yōu)化人員安排，提高生產(chǎn)效率，同時降低企業(yè)成本，提高企業(yè)效益。3、優(yōu)化排產(chǎn)還可以提升生產(chǎn)計劃的準確性、可靠性和可持續(xù)性。
因此，借助高效的智能排產(chǎn)，提高排產(chǎn)效率是非常有必要的，不可或缺的。智能排產(chǎn)，它能夠?qū)崟r分析產(chǎn)能、生產(chǎn)周期、設備利用率等關鍵性能指標，以訂單交期作為第一要素，綜合考慮庫存、原料、工序、在產(chǎn)等因素，通過實時統(tǒng)計各機床的在產(chǎn)信息，給出設備的可用時間模型。同時，智能排產(chǎn)也能夠自主學習和自我修正，讓自動排產(chǎn)不斷優(yōu)化和進步，提高公司競爭力。

通商軟件的速工云系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效排產(chǎn)，主要得益于以下四大因素：
1、訂單需求：系統(tǒng)可以根據(jù)訂單的數(shù)量、類型、交期等特點，進行靈活、智能的排產(chǎn)計劃。用戶可以選擇立即排單或等待排單，等待排單可以將相同產(chǎn)品的訂單進行合并成一條工單。此外，用戶還可以選擇自家做或外協(xié)采購，并根據(jù)工單數(shù)量自動拆分或合并訂單，從而更好地利用生產(chǎn)資源。

2、庫存管理：系統(tǒng)支持庫存管理，用戶在排產(chǎn)時可以選擇是否采用已有的庫存，同時可以考慮是否安全庫存量、在制量等條件。這樣可以有效避免重復生產(chǎn)、庫存積壓等影響排產(chǎn)效率的問題。

3、BOM需求：系統(tǒng)可以根據(jù)每個產(chǎn)品的標準原料清單，自動計算工單所需的總原料數(shù)量，并生成采購單，通知采購人員進行備料。用戶可以選擇是否優(yōu)先使用庫存原料、是否考慮安全庫存量等選項，以滿足生產(chǎn)需求。

4、設備管理：系統(tǒng)支持多種設備的排產(chǎn)管理，用戶可以選擇指定設備生產(chǎn)、指定設備完成某一工序，或查看所有設備當前和未來一段時間的生產(chǎn)計劃安排。這樣可以有效避免因設備利用率低而導致生產(chǎn)效率下降的問題。

綜上所述，速工云系統(tǒng)通過訂單需求、庫存管理、BOM需求和設備管理等多方面的考慮，實現(xiàn)了高效、靈活的排產(chǎn)管理，有效提高了排產(chǎn)效率、生產(chǎn)效率、降低了成本，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了強大的支持。