一、客户简介

临沂某集团始建于1999年，公司主要生产轮式挖掘机、工程机械钣金件（驾驶室、配重等）、液压件（液压油缸、高压软硬管）等系列的上千个品种。公司团队规模有1000人。

二、公司痛点

1、员工手工录入信息经常出错，企业想要扫码报工模块，通过扫码枪采集车间信息，减少人为失误。

2、公司之前上线了ERP系统，希望MES系统能够和现有的ERP系统结合，弥补ERP在生产管理上的缺失。

3、因为ERP系统没有车间管理模块，企业还需要一个针对车间现场的管理，能实施跟进生产进度。

4、公司员工较多，管理起来也花费精力，需要系统的员工生产日报模块用来查看每个员工的工作效率，作为绩效考核。

5、公司的产品多、订单多，有些订单工艺路线比较复杂，需要工艺路线设置模块。

三、培训安排

时间表

2018.12.5 安装系统（MES速易天工V3），开会指导了各个部门的操作方法并解答了疑问。

2018.12.6 远程指导录入基础资料，将手机APP发送了负责人，并进行测试。

2018.12.7 相关人员测试操作了

 

硬件配置

服务器：DELL T130 1T硬盘  8G内存

打印机

临沂某液压是冲典型的多品种小批量生产方式。项目有专人负责跟进，企业有IT部门，所以安装系统前的网络工作他们有专人搞定，服务器的IP地址也是有IT人员设置了。安装系统也非常顺利。安装完后，便和项目负责人沟通了下软件的操作流程。

召开了会议，各个部门的员工都到了，分别演示了各部门的软件操作，员工们很有学习热情，会后大家踊跃的提出了疑问，我做出了解答。为了适应他们的需求，我们增加了产品的工艺设置，不同的产品有不同的工艺流程。还新增了工艺审核功能，以便于管控重要工艺。体现出我方二次开发的适应能力。回程的时候下起了鹅毛大雪，一个字“冷”！

 

四、实施后效果

系统上线后，公司订单管理、物料领用、工艺路线的设置让整个生产管理井然有序，不会出现订单漏做、漏加工、少做、没做的情况，提升效率的同时，生产更加标准化，老板在管理上也省了不少心。

1、通过各个车间员工扫码采集数据，减少了人工手写的错误，信息的录入非常高效节省时间。

2、管理人员可以通过软件直接查询产品加工进度和生产报表，随时了解生产进度，生产订单延误的情况也很少出现。

3、MES系统弥补了ERP系统的不足，生产工艺路线的设置、排产排单的设置、生产进度的展示、质检报工等模块提升了生产效率和生产质量。

4、上系统后，员工的工作记录都有直接数据的显示，工时工价一目了然，激励了员工也方便了人事统计。