一、客户简介

西安某自动化股份有限公司通过二十五年的工程应用和实践，拥有科研生产及办公面积2万多平方米，拥有精密加工、钣金数控设备、仪器仪表、计量、环境试验等设备1200多台，主要制作变电站配电柜，规模300人左右。

二、客户痛点

1、原来的管理混乱无章，想找个软件帮助管理车间的生产，能够掌握生产的进度和情况。

2、原来在生产之前有很多工作没有时效性，因为客户给的订单并不是一次性全部给的，比如先给个订单信息，但是没有图纸，还需要等图纸，这个过程，是需要不停的问，等图纸来了，还要等电柜的物料清单，也是需要不停的问。只有准备工作完成了，才能开始加工生产。所以需要用系统来规范信息。

3、需要物料清单的管理，也就是BOM的整理，原来是物料清单很多，没有系统的管理，人工处理时容易出错，速度比较慢。

4、部门原有ERP系统已运行10年以上，由于系统及其服务器老旧，运行速度很慢，严重影响工作效率。为适应新时代企业发展，强化战略管控意识，从源头梳理，使得生产业务一体化，各流程无缝对接，作业过程可视化，需要生产管理系统来推动公司高质量发展。

三、培训时间表

11.28 安装系统（MES速易天工标准版），并召开系统演示会议

11.29 培训录入基础信息，客户、供应商、员工、设备；分配账号和权限，物料信息

11.30 指导下订单，建BOM，标准BOM的调取。

12.1 指导排单，建立SOP工艺和打印工单操作。

12.2 指导采购和外协的操作、扫码领料、扫码报工。

12.3 指导仓库采购入库、生产入库、发货的操作，录入新物料、盘点，请购物料的操作。

12.4 讲解了系统设置的开关和权限的分配，看板的设置。

12.5 巩固操作，模拟操作了流程。

12.6 操作了正式的单子，实施结束。

硬件配置

服务器用了虚拟机的方式

打印机

扫码枪及手机扫码的方式

四、实施效果

1、用软件可以实时查看生产前的准备工作情况，不必电话微信频繁沟通工作进展，订单信息物料领取排产派单一目了然。

2、计件、工序信息都是扫码录入代替了，大大提升了信息录入的效率，提升效率40%。

3、有了BOM功能，物料的领用需要审核和计算，变得更标准化，降低了至少30%的浪费。

4、具有生产过程可视化功能，可利用车间现有的3台液晶电视进行投屏，使员工随时跟踪项目进度，及时发现异常。现有显示器可分布在零件，焊接，电装工段醒目位置。

一方面，可对生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给现场控制层；另一方面，还可采集现场加工状态数据，以便实时监控现场设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合，并及时反馈生产状况，形成闭环管理，大大提高生产效率。

五、写在最后

速易天工标准版为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。